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大氣污染深度治理

AtmosphericPollutionDepth
綠色發展 大氣污染深度治理 2017年以前 2017年 2018年 環保展示

沙鋼集團安陽永興鋼鐵有限公司

大氣污染深度治理簡介

 

為積極響應安陽市“大氣污染防治攻堅戰”行動,切實履行企業社會責任,加強環保工作綜合治理,真正實施污染物減排,沙鋼集團安陽永興鋼鐵有限公司結合冶金研究規劃院制定的深度治理方案,以“環保工作沒有最好,只有更好”為準則,正式啟動了大氣污染深度治理工作。

此次沙鋼永興公司開展的大氣污染深度治理工作,共分為十個大項,分別為:1、料場封閉改造;2、供返料系統改造;3、受卸系統改造;4、廠容廠貌及綠化;5、全廠電除塵器綜合改造;6、燒結濕法脫硫增建濕式電除塵器;7、轉爐一次除塵提標改造;8、轉爐車間無組織提標改造;9、出鐵場平坦化環保改造;10、高爐出鐵場除塵系統擴容改造,預計總投資45450萬元,計劃2018年3月底前全部完成并投入使用。

通過實施以上十項大氣污染深度治理措施,預計將減少顆粒物無組織排放約4000噸/年,有組織排放1625噸/年,實現所有污染源點污染排放符合且優于國家特殊區域限值,全面實現污染物排放濃度更低,總量更少。

 

序號

項目名稱

建設內容

實施效果

方案確定

采購完成

施工建設

投運時間

投資

責任領導

參加人員

1

料場封閉改造

對廠區露天料場改造,全部建設為全封閉原料場,實現原燃料的全封閉卸車、貯存和輸送。

每年減少原料損耗約4000噸。

2017.3

2017.5

2018.1

2018.3

30000

李海生

徐軍、秦闖、劉玉信、王健男、王瑞文

2

供返料系統改造

在廠內皮帶運輸系統轉運站設置布袋除塵裝置。

外排氣體含塵濃度≤20mg/Nm3。

2017.4

2017.6

2017.8

2017.10

1000

劉玉信

徐軍、秦闖、王瑞文、王健男

3

受卸系統改造

原料場汽車出口設置高壓沖洗裝置。

汽車卸料設置機械除塵裝置或噴淋抑塵裝置。

鐵路卸車設置機械除塵裝置或干霧抑塵裝置。

外排氣體含塵濃度≤20mg/Nm3。

降低汽車運輸給廠區及周邊環境帶來的污染。

2017.3

2017.5

2018.1

2018.3

100

劉玉信

秦闖、王瑞文、王健男

4

廠容廠貌及綠化

高標準建設廠區道路,進行全廠道路系統改造升級。

充分利用工廠、生產建筑以外的場地進行綠化。以廠區主干道為骨架,建設沿路的綠色廊道,形成縱橫交織、分布均勻的綠化網絡。

廠區道路物流運輸通暢、便捷,減少汽車運輸過程中的遺撒。

2017.3

2017.5

2017.7

2017.9

500

宋永富

秦闖、李紫花

5

全廠電除塵器綜合改造

將燒結機頭采用三電場工頻電源的靜電除塵器增建為四電場更換高頻電源除塵器兩臺燒結機機尾、溶劑、配料及高爐槽下共六臺靜電除塵器均應改造為袋式除塵器。

確保兩臺燒結機尾、溶劑、配料共五臺靜電除塵器改造為袋式除塵器后,排氣筒出口顆粒物濃度穩定≤20mg/Nm3,高爐槽下需達到10mg/Nm3以下。燒結機頭靜電除塵器增加為四電場并更換高頻電源后,排氣筒出口顆粒物濃度穩定≤30mg/Nm3。

2017.4

2017.6

2017.8

2017.10

2100

劉玉信

秦闖、王瑞文、王健男

6

燒結、球團濕法脫硫增建濕式電除塵器

對現有132m2燒結鈣基濕法脫硫工藝增建濕式電除塵器并配套高效除霧器,實現對脫硫出口煙氣中裹挾石膏漿液顆粒物的高效截留與深度凈化。

確保燒結機頭脫硫后外排煙氣顆粒物濃度穩定≤20mg/Nm3,優于“門檻值”標準,實現脫硫尾氣深度治理,并緩解煙氣拖尾現象。

2017.4

2017.6

2017.7

2017.9

750

李海生

劉玉信、徐軍、秦闖、王瑞文、王健男

7

轉爐一次除塵提標準改造

永興2×120t轉爐一次除塵采用新型OG除塵技術。主要設備包括:水封補償器、噴霧洗滌塔、降溫凈化旋流脫水器、排水水封等。

 

外排煙氣顆粒物濃度由現有的100mg/m3下降到50mg/m3,預計減排粉塵95噸/a。

2017.3

2017.4-2017.6

2017.8

2017.9

8000

陸亞童

馮浩、王瑞文 、黃兵、史書廣

8

轉爐車間無組織排放提標改造方案

將轉爐車間廠房及天窗封閉

使轉爐車間無組織排放顆粒物濃度由現有的50-80mg/m3下降到8mg/ m3以下。

 

2017.3

2017.4

2017.5

2017.5

300

陸亞童

馮浩、王瑞文、黃兵、 史書廣

9

出鐵場平坦化環保改造

以撇渣器標高為基準進行改造,改造為同一標高的平坦的出鐵場。通過改造使得撇渣器、主流鐵溝、流鐵溝的封閉得以有效實施。主溝及渣鐵溝上方設置活動溝蓋板,蓋板頂部與平臺面層平齊,使出鐵場操作區寬敞、平整,便于爐前操作、設備檢修及材料運輸。加大了鐵口頂吸罩的捕集面積,全覆蓋泥炮和開鐵口機區域,改善鐵口頂吸罩的煙氣緩沖和排煙能力,并在鐵口處增加側吸罩,提高捕集煙塵效果。

出鐵場平臺環保改造后,出鐵場平整光潔,除塵效果顯著,爐前作業更加便利,爐前環境明顯改善,減輕工人勞動強度,并為高爐高產、穩產、長壽提供了可靠保證。減少無組織排放,預計減少顆粒物排放量1000噸,使崗位粉塵由現在的100mg/m3以上降為5mg/m3左右。

 

2017.5

2017.7

2017.9

2017.10

1200

劉玉信

王健男、王瑞文

10

高爐出鐵場除塵系統擴容改造

為2座580m3高爐增和2座450m3各新增一套場除塵系統,配套袋式除塵系統,重新分配產塵點抽風風量,與現有出鐵場除塵系統共同完成除塵任務。

高爐出鐵場除塵能力擴容改造后,配合出鐵場平坦化改造,出鐵場無組織排放問題將明顯改善,崗位粉塵由現在的110mg/m3左右降為5mg/m3以下。

2017.4

2017.6

2017.8

2017.9

1500

劉玉信

徐軍、王瑞文、王健男、秦闖

合計總投資金額

45450(萬元)

     

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